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等离子切割机sop
新闻来源:乐鱼官方平台 发布时间:2022-08-03

如何使用等离子切割机

等离子切割机操作注意事项:

1、将需要切割的乐鱼官方平台首页板材放于工作台合适的位置,板材不能碰着轨道。

2、根据图纸或软件编好程序,必要时作空车切割,检查程序是否准确。

3、切割工作时,先启动等离子切割机,找好切入点,调好切割参数,打开气源,启动等离子切割机,进入程序控制切割。

4、切割工作时,严禁站立在被切割板材和机架轨道上,不得乱动电气元件和传动元件。

5、经常保持传动齿条、钢轨和传动钢带的清洁,保证运行精度。

6、要特别注意对操纵控制平台的清洁维护,对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。

7、使用行车配合吊装板材时,应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并紧密配合。

扩展资料:

等离子切割机操作前注意事项:

1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统,掌握操作程序。

2、开动设备前检查各部是否完好,按润滑要求做好润滑工作,检查各管道接口是否牢靠。

3、检查设备机架纵横移动,等离子切割机,割钜调整是否灵活、正常。

参考资料来源:百度百科-等离子切割机

等离子切割机有哪些安全操作规范?

等离子切割机操作规程:

一、使用前及切割时

1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。

2、小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。

3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4、自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。

5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6、切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。

7、切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。

8、高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。

9、使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12、7、8条规定。

二、切割操作及配合人员防护

1、现场使用的等离子切割机机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

2、高空切割时,必须系好安全带,切接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

3、当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与工件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。

4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。

5、雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

6、作业后,应切断电源,关闭气源和水源。

等离子切割机操作程序:

1、手动非接触式切割

(1)将割炬滚轮接触工件,喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm。(主机切割时将“切厚选择”开关至于高档)。

(2)开启割炬开关,引燃等离子弧,切透工件后,向切割方向均速移动,切割速度为:以切穿为前提,宜快不宜慢。太慢将影响切口质量,甚至断弧。

(3)切割完毕,关闭割炬开关,等离子弧熄灭,这时,压缩空气延时喷出,以冷却割炬。数秒钟后,自动停止喷出。移开割炬,完成切割全过程。

2、手动接触式切割

(1)“切厚选择”开关至于低档,单机切割较薄板时使用。

(2)将割炬喷嘴置于工件被切割起始点,开启割炬开关,引燃等离子弧,并切穿工件,然后沿切缝方向均速移动即可。

(3)切割完毕,开闭割炬开关,此时,压缩空气仍在喷出,数秒钟后,自动停喷。移开割炬,完成切割全过程。

3、自动切割

(1)自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。

(2)把割炬滚轮卸去后,割炬与半自动切割机联接坚固,随机附件中备有联接件。

(3)联接好半自动切割机电源,根据工件形状,安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨,若切割圆或圆弧,则应该选择半径杆)。

(4)若割炬开关插头拨下,换上遥控开关插头(随机附件中备有)。

(5)根据工件厚度,调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

(6)将喷嘴与工件之间距离调整至3~8mm,并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

(7)开启遥控开关,切穿工件后,开启半自动切割机电源开关,即可进行切割。在切割的初始阶段,应随时注意切缝情况,调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。

(8)切割完毕,关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此,完成切割全过程。

4、手动割圆

根据工件材质及厚度,选择单机或并机切割方式,并选择对应的切割方法,把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中,若一根长度不够,可逐根联接至所需半径长度并紧固,然后,根据工件半径长度,调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离(必须考虑割缝宽度的因素)。调好后,拧紧顶尖紧固螺钉,以防松动,放松保持架紧固滚花螺钉。至此,即可对工件进行割圆工作。

数控等离子切割机的操作规程

一、等离子切割机的开机、关机:

操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作:

(1)启动空压机、空气干燥机;

(2)启动机床控制柜;启动等离子电源;

(3)设置好所有参数后启动程序进行切割;

(4)工作完成后,关闭所有电源、气源。

二、等离子切割机的工作流程:

(1)用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式;

(2)将DXF格式或者DWG格式的零件图导入发思特FastCAM软件中进行套料、转换,输出数控NC程序(一般为G代码,也有EESI格式的代码),为方便程序的调用及管理,将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称;

(3)将转化好的数控程序,即NC程序,用U盘拷入机床的控制柜上。

(4)根据所选择程序的材料及厚度,设置工艺参数;

(5)调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割;

(6)结束切割,下料、清渣。

三、工艺参数的设定与调整:

所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定,改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。

在等离子电源上调整的参数有:

(1)电流:手动旋扭给定

(2)PG1引弧气气压及流量:

(3)PG2切割气气压及流量:

(4)WG1涡流气气压及流量:

(5)WG2涡流气气压及流量:

(6)板厚档位:共3个档位,根据参数表设定。

参数有:

(1)引弧时间:即穿孔时间,通过键盘直接输入;

(2)切割速度:通过键盘直接输入;

(3)割缝补偿:通过键盘直接输入;

(4)引弧高度:即穿孔高度,在割枪部位手动调节;

(5)弧压:在弧压传感器上手动调整,该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时,观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。

数控等离子、火焰切割机安全操作规程

数控等离子、火焰切割机安全操作规程

一、操作数控等离子火焰切割机可能发生的职业危害:火焰飞溅、气体冲击、高压电击、机械伤害。

二、为保证操作数控等离子、火焰切割机的安全生产,操作者必须做到的安全防护措施:

1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得相应的资格证

2、操作前需检查电/气源、水源、电/气压(氧气瓶输出压力低于0.1MPa时及时更换新气)、PE线是否正常。

3、检查设备附近,导轨两侧10m以内是否有易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的气皿管线)。

4、操作员必须正确佩戴ppe(个人防护用品—工作服、防护眼镜、呼吸器等)

5、操作员必须严格遵守一般焊工,手工气焊(割)工安全操作规程和有关橡胶

软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。

三、安全操作规程

1、通电开机前应检查机器周围附近,导轨两侧及操作平台是否有杂物,10米以

内不准有易燃物品,所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。2、检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,检查导轨齿条和床身。检查物料及割炬防撞碰装置。

3、机床运转过程中,身体部位严禁接触机器运动部位,以免发生伤害,维修和保养设备时应关断电源停车进行。

4、禁止使用带有油污的工具,手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门(设备具体使用气体)。

5、如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。

6、气瓶或汇流排(多割炬用)管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击,氧气阀或管道可用40℃的水温融化,气瓶应有防止阳光直射和防跌倒措施。

7、禁止带电拆卸自动点火控制装置或自动切断火口,防止高压触电,更换时必须关闭电源。经常检查等离子电缆有无裸露破损或老化,更换电缆时应由相关人员(设备维护责任人)进行。

8、禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。

数控火焰等离子切割机

等离子切割机的操作规程

一、使用前及切割时

1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。

3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。

5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。

7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。

8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。

9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。

二、切割操作及配合人员防护

1.现场使用的等离子切割机机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

2.高空切割时,必须系好安全带,切接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

3.当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与工件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。

4.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。

5.雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

6.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。

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